1．遇到火災(zāi)，爆炸等意外情況：當(dāng)臥式儲(chǔ)罐放水時(shí)發(fā)生火災(zāi)，爆炸等意外事故，在現(xiàn)場(chǎng)工作的相關(guān)操作人員應(yīng)該立即緊急停止放水作業(yè)，并立即關(guān)閉臥式儲(chǔ)罐閘閥；迅速向全庫(kù)發(fā)出火警信號(hào)立即提取滅火器材實(shí)施撲救。具體執(zhí)行《油庫(kù)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》。

2．臥式儲(chǔ)罐排污閥失靈，不能夠有效的閘死，這時(shí)候，機(jī)修工應(yīng)立即上盲板，同時(shí)應(yīng)該向油庫(kù)經(jīng)理報(bào)告故障情況。

3．臥式儲(chǔ)罐出現(xiàn)跑冒漏油等事故，應(yīng)該立即停止正在進(jìn)行的放水作業(yè)，并在第一時(shí)間迅速向全庫(kù)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并立即開(kāi)始進(jìn)行搶險(xiǎn)工作，具體工作內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行油庫(kù)《臥式儲(chǔ)罐區(qū)跑冒漏油應(yīng)急預(yù)案》。

4．工作人員意外中毒：當(dāng)有人在日常操作作業(yè)中毒時(shí)，在場(chǎng)其他工作人員應(yīng)該立即向油庫(kù)經(jīng)理報(bào)告，同時(shí)應(yīng)盡快將中毒人員轉(zhuǎn)移至安全地帶，根據(jù)中毒人員的具體中毒情況進(jìn)行必要的護(hù)理工作，或駕駛專(zhuān)車(chē)盡快送往就近醫(yī)院進(jìn)行急救。

1、 硫化罐液壓系統(tǒng)：硫化罐操作中有關(guān)蓋，鎖蓋等動(dòng)作，該部份動(dòng)作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關(guān)的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足驅(qū)動(dòng)力與速度的要求。主要液壓元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，附件采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件。

2、硫化罐壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是提供氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與氣動(dòng)切斷閥的動(dòng)力。氣源經(jīng)過(guò)1套過(guò)慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。

3、硫化罐設(shè)計(jì)：硫化罐設(shè)計(jì)壓力：2.0Mpa，設(shè)計(jì)溫度214度，各自的內(nèi)徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質(zhì)為蒸汽，罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計(jì)，制造，試驗(yàn)和驗(yàn)收。設(shè)備完成后，應(yīng)提供壓力容器隨機(jī)資料。罐體實(shí)行保溫措施,保溫效果應(yīng)達(dá)到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

4、硫化罐蒸汽管路系統(tǒng)：蒸汽管路系統(tǒng)參考廠(chǎng)方提供的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和配置。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)采用進(jìn)口公司品牌，氣動(dòng)切斷閥采用進(jìn)口公司的產(chǎn)品，其他閥門(mén)采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)閥門(mén)。管路布置應(yīng)合理，美觀，并利于操作與維修。管路連接應(yīng)可靠，不應(yīng)有跑，冒，滴漏現(xiàn)象。

5、硫化罐整機(jī)設(shè)備:硫化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制，壓力控制等。

6、硫化罐真空系統(tǒng)：用于控制內(nèi)釜的吸真空。